金属加工除油脱脂工序如何降低清洗成本，或者说怎样去使用脱脂剂才能更好的降低清洗成本，这样的问题非常值得去分析。对于很多客户而言，着重看的是脱脂剂的价格，那么选择使用价格低的脱脂剂就能降低清洗成本吗？小编认为用这种方式判断显然是不科学的。

脱脂清洗成本由多方面组成，脱脂剂价格、废料处理、脱脂剂的耐用性等等综合考虑才是判断清洗成本的依据。比如，市面上的粉末脱脂剂、除油粉，它的主要成分是一些碱性较强的无机碱或无机盐，如氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸盐等，原材料造价极其低廉，因此，这类脱脂剂普遍价格低廉，但是由于这类脱脂剂都属于污染性极大的产品，使用后的废水处理成本很大，反而拉高了清洗成本。

对于金属加工行业的的脱脂清洗而言，使用环保性能强、清洗效率高的水基脱脂剂是降低脱脂清洗成本的有效手段。水基脱脂剂是借助于含有的表面活性剂、乳化剂、渗透剂等的润湿、乳化、渗透、分散、增溶等作用来实现物质表面油污、油脂的清洗；水基清洗剂与水相溶，可以加水稀释使用。水基脱脂剂的兑水比例较高，多倍兑水使用，降低清洗成本。可降解的表面活性剂对环境友好，解决了清洗废液处理所需的成本。在耐用性方面，水基脱脂剂一公斤原液可以溶解一公斤的油污，这是其它清洗做不到的。另外，好的水基脱脂剂还可以在常温下使用，对于需要加热提高清洗效率的除油粉来说，也在很大程度上降低了能耗。所以，选择水基脱脂剂是降低清洗成本的手段之一。

另外，采用诸如超声波清洗、喷淋清洗等机械手段，解放了人工成本，提升了清洗效率，这也是降低清洗成本的手段。

客户在选择金属清洗剂时着重于所需产品的价格因素，节约生产成本，这是企业自身利益的需求， 但是综合各方面的清洗因素才能准确的判断出实际清洗成本的高低，采取有效的措施降低清洗成本。

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